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1、在設(shè)計截齒時，需充分考慮煤巖的硬度指標(biāo)，以便有針對性地選擇相應(yīng)等級的合金刀頭。對于抗壓強度較低的煤或煤巖巷道，可以選擇與CO產(chǎn)生較少的刀頭；而對于抗壓強度較高的巷道圍巖，則應(yīng)采用具有先進(jìn)技術(shù)，如有限制造或復(fù)合合金材料噴涂等，以提高其抗沖擊能力。
2、制造過程必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，確保截齒與齒座之間的完美匹配。這種匹配不僅能使刀具在齒輪座上自由轉(zhuǎn)動，避免偏磨現(xiàn)象，還能通過自動磨削功能，保持刀刃的鋒利，使切削齒的磨損更加均勻，始終處于最佳切削狀態(tài)。此外，釬焊及熱處理工藝也是確保截齒切割質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。
3、為了提高煤截齒的耐磨性，我們采用了耐磨堆焊工藝。這種工藝在煤截齒鋼機表面堆焊上一層碳化鈮硬質(zhì)合金，形成與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層。碳化鈮密集地分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，為基體提供了一層有效的保護，使其免受磨損。同時，堆焊層的高硬度硬質(zhì)合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使得堆焊層具有出色的耐磨性能。
4、熱噴涂技術(shù)是一種有效的表面強化方法。它利用火焰、電弧或等離子體等熱源，將線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并加速形成高速熔滴，然后噴向基體表面形成涂層。這種涂層可以顯著提高材料表面的耐磨和耐腐蝕等性能。
5、等離子熔覆技術(shù)是一種新型的材料表面改性技術(shù)。它采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能。等離子熔覆過程中，金屬表層經(jīng)歷快速非平衡凝固過程，從而產(chǎn)生過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應(yīng)。
6、截齒的釬焊及熱處理工藝對于保證其質(zhì)量至關(guān)重要。目前，截齒的釬焊和熱處理已經(jīng)融為一體，采用真空爐加熱的方式，使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火，一次完成釬焊和熱處理過程。這種方法不僅避免了傳統(tǒng)釬焊過程中表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，還保證了熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，從而提高了焊接質(zhì)量。同時，由于釬焊和熱處理一次加熱完成，也避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。
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